在工业生产与日常生活的诸多场景中，挥发性有机物（VOCs）作为一类常见的有机废气污染物，正持续威胁着生态环境与人体健康。从印刷、涂装喷涂到橡胶制造、医药制造，VOCs的排放来源广泛且成分复杂，不仅是形成臭氧污染和PM2.5的重要前体物，部分VOCs还具有毒性、致癌性，长期暴露会对人体呼吸系统、神经系统造成不可逆的损害。因此，加强VOCs有机废气治理已成为我国生态环境保护工作的重点任务，而催化燃烧技术凭借其高效、节能、环保的突出优势，在VOCs治理领域占据着举足轻重的地位。

VOCs治理的核心目标与技术路径选择

在实际治理工作中，技术路径的选择需综合考量废气的浓度、风量、成分、温度及企业的经济成本等因素。对于中低浓度、大风量且无回收价值的VOCs废气，催化燃烧技术因其处理效率高、能耗低、二次污染小等特点，成为众多企业的首选方案。

催化燃烧技术：VOCs废气治理的“高效引擎”

技术原理：催化剂赋能下的低温氧化反应

系统组成：协同运作保障治理效能

一套完整的催化燃烧VOCs治理系统通常由预处理单元、预热单元、催化反应单元、换热单元及控制系统组成，各单元协同运作，确保废气处理的高效与稳定。

预处理单元是系统稳定运行的前提。工业废气中往往含有粉尘、漆雾、硫化物、氯化物等杂质，这些杂质会附着在催化剂表面，导致催化剂中毒、失活，降低治理效率。因此，废气在进入催化反应单元前，需通过过滤、吸附、洗涤等预处理手段去除杂质，保障催化剂的活性。

预热单元主要用于提升废气温度。当VOCs废气浓度较低时，其氧化释放的热量不足以维持反应所需温度，需通过电加热、燃气加热等方式将废气预热至催化剂的活性温度；若废气浓度较高，氧化释放的热量可实现自身热量平衡，此时预热单元可停止运行，实现节能效果。

技术优势：高效、节能、环保的多重保障

相较于其他VOCs治理技术，催化燃烧技术具有显著优势。一是处理效率高，对苯、甲苯、二甲苯、丙酮、乙酸乙酯等常见VOCs的去除率可达95%以上，能够满足严格的排放标准；二是能耗低，借助催化剂实现低温燃烧，大幅降低了加热能耗，且通过热量回收可进一步节省运行成本；三是环保性好，反应产物仅为二氧化碳和水，无二次污染，符合绿色环保要求；四是适应性强，可处理多种成分的VOCs废气，且对废气浓度波动的适应性较好，适用于不同行业的治理需求。

催化燃烧技术的应用场景与注意事项

典型应用场景

运行注意事项

在催化燃烧系统的运行过程中，需注意以下几点：一是严格控制废气预处理质量，避免杂质进入催化反应单元导致催化剂中毒；二是合理控制反应温度，温度过低会导致VOCs去除率下降，温度过高则可能造成催化剂烧结失活；三是关注催化剂的使用寿命，定期对催化剂进行检测与更换，确保系统治理效能；四是做好安全防护，VOCs多为易燃易爆气体，系统需配备防爆、泄爆装置，避免安全事故发生。