VOCs（挥发性有机化合物）治理中，催化剂是必不可少的关键材料。结合催化原理、活性组分及应用场景，VOCs治理用催化剂主要可分为贵金属催化剂、过渡金属氧化物催化剂、复合氧化物催化剂、分子筛催化剂及非贵金属钙钛矿型催化剂五大类，各类催化剂的核心特性与适用场景如下：

一、贵金属催化剂

此类催化剂以Pt（铂）、Pd（钯）、Rh（铑）等贵金属为活性组分，通常负载于Al₂O₃、SiO₂、TiO₂等载体上。其核心优势是低温活性优异，在200-350℃即可实现多数VOCs的高效氧化分解，催化效率高且选择性好，不易产生副产物。适用于低浓度、大风量的VOCs治理，如涂装、印刷行业排放的苯系物、酯类等。但缺点是贵金属资源稀缺，且易受Cl⁻、S⁻等杂质影响发生中毒失活，限制了其在高杂质工况下的应用。

二、过渡金属氧化物催化剂

以Mn、Co、Cu、Cr、Fe等过渡金属的氧化物为活性组分，常见形式为单一氧化物（如MnOₓ、Co₃O₄）或混合氧化物，载体多为Al₂O₃、TiO₂-ZrO₂复合载体。该类催化剂制备工艺简单，对部分VOCs（如甲醛、丙酮）具有良好的催化活性，且抗中毒能力较强，适用于中低温（250-400℃）、中高浓度VOCs治理场景，如化工园区低硫排放的烃类废气处理。但相较于贵金属催化剂，其低温活性稍差，催化稳定性有待提升，长期运行易出现活性组分烧结现象。

三、复合氧化物催化剂

通过将两种及以上金属氧化物进行复合（如CeO₂-ZrO₂、La-Mn-O、Co-Cu-O等）形成的催化剂，借助组分间的协同作用（如电子转移、晶格氧活化）提升催化性能。其兼具过渡金属氧化物的低成本优势与接近贵金属的催化活性，低温稳定性显著优于单一过渡金属氧化物，且抗中毒能力进一步增强。尤其适用于复杂组分VOCs的治理，如混合芳烃、含氧化合物的协同降解，在涂装、化工等多工况下均有较好的适用性，是当前低成本VOCs催化剂的研发热点。

四、分子筛催化剂

以ZSM-5、MCM-41、SAPO等分子筛为载体，通过负载金属离子（如Cu²⁺、Fe³⁺）或贵金属形成活性位点。分子筛的多孔结构具有优异的择形催化性能，可针对性降解特定尺寸的VOCs分子，同时高比表面积能提升活性组分分散度，增强催化效率。适用于高温（350-500℃）、高浓度且组分复杂的VOCs治理，如石油化工行业的烯烃、芳烃废气处理。但分子筛催化剂的水热稳定性较差，在高湿度工况下易出现骨架坍塌，导致活性下降。

五、非贵金属钙钛矿型催化剂

化学式通式为ABO₃（A为La、Sr等稀土/碱土金属，B为Co、Mn、Fe等过渡金属），属于新型复合氧化物催化剂。其晶体结构稳定，活性组分分散均匀，通过A、B位元素掺杂调控可显著提升催化活性与抗中毒能力，成本低廉且资源丰富。适用于中高温（300-450℃）VOCs氧化，尤其对含氯VOCs具有较好的降解效果，可解决传统催化剂处理含氯废气时的中毒问题，在垃圾焚烧、化工含氯废气治理中具有广阔应用前景。但目前其低温活性仍需进一步优化，是研发重点方向之一。