VOCs 废气治理：工艺选择不当问题凸显

1.某公司：采用沸石固定床 + 催化燃烧 CO 工艺，治理设施风量 2 万，合同金额 38 万元。处理前废气浓度 216mg/m³，处理后升至 220mg/m³，去除效率为 0。原因在于固定床半小时内迅速饱和，脱附不及时。主要是企业为节约治理成本，选用了不适用的沸石固定床浓缩吸附工艺。

2.另一公司：同样使用沸石固定床 + 催化燃烧 CO，治理设施风量 4 万，设施金额 116 万元。经生态环境部门用 FID 便携式设备监测，处理前总 VOCs 为 144mg/m³，处理后达 176mg/m³，去除效率为 0。问题出在沸石固定床吸附容量小，脱附不及时且不均匀。根源是企业受第三方工程治理单位误导，错误选择该工艺。

3.某胶袋有限公司：运用活性炭吸附 + CO 催化燃烧，治理设施风量 2 万，投资 23 万元。总 VOCs 处理前约 307mg/m³，处理后约 115mg/m³，去除效率 63%。主要问题是活性炭吸附效率低，难以达到 80% 的去除效率，导致排放超标。原因是企业为节省成本，错误选择造价低但不适用的活性炭浓缩吸附工艺。

主要问题分析

1.选用非高效吸附浓缩工艺：部分企业选择活性炭或沸石固定床吸附浓缩等非高效工艺。这类工艺的吸附材料吸附容量小、效率低，处理高浓度有机废气时易快速饱和，且脱附不及时、不均匀，无法满足排放和去除效率要求。

2.原辅材料信息瞒报致工艺选择失误：一些企业瞒报原辅材料种类或用量，使得第三方工程治理单位对 VOCs 废气产生浓度估算不足。例如，实际产生中高浓度废气却选用适用于中低浓度的工艺，或瞒报含卤素原辅材料，导致催化剂中毒和治理设施腐蚀。

3.盲目选择工艺：部分企业对自身生产规律和废气产排情况认识不清。生产不连续或废气浓度不高时，未经浓缩直接采用 RTO 焚烧处理，依赖大量天然气助燃，导致能耗和运行费用剧增。

典型案例呈现

1.错误选择沸石固定床吸附工艺 - 某印刷有限公司：有 1 台 10 色凹版印刷机和 2 台凸印机，凹印机用软帘围挡收集。采用沸石固定床 + 催化燃烧 CO，治理设施风量 2 万，合同金额 38 万元。两次检测结果不佳，主要问题是固定床快速饱和，脱附不及。原因是企业为省钱选择不适用工艺。

2.错误选择沸石固定床吸附工艺 - 又一印刷有限公司：有 2 台 8 色凹印机，凹印机用软帘围挡收集，车间整体密闭。采用同样工艺，治理设施风量 4 万，设施金额 116 万元。监测显示去除效率为 0，原因是吸附容量小，脱附问题多，源于受第三方误导选错工艺。

3.选择不适用的活性炭吸附工艺 - 某塑料包装有限公司：有 3 台凹印机，用软帘围挡收集废气。采用活性炭吸附 + 催化燃烧 CO，监测显示处理后仍严重超标，原因是活性炭吸附效率低，企业为省钱选了不适用工艺。

4.错误选择活性炭吸附工艺 - 某胶袋有限公司：有 2 台凹版印刷机和 1 台凸版印刷机，车间整体密闭收集。采用活性炭吸附 + CO 催化燃烧，治理设施风量 2 万，投资 23 万。监测显示去除效率未达 80%，排放超标，原因是企业为节省成本选错工艺。

5.废气浓度估算不足致工艺选择不当 - 某彩印有限公司：有 3 台凹版印刷机，车间整室密闭收集，采用沸石转轮 + CO 催化燃烧治理工艺。监测发现处理后浓度异常升高，原因是企业瞒报原辅材料用量，第三方对废气浓度估算不足，选错工艺。