家具厂VOCs排放治理，技术组合与管理监测双驱动

在当今社会，随着人们生活品质的提升，对家具的需求日益增长，家具制造业蓬勃发展。然而，这一行业在生产过程中产生的挥发性有机化合物（VOCs）排放问题，正逐渐成为环境保护与公众健康的一大威胁。如何有效治理家具厂的 VOCs 排放，已成为行业可持续发展亟待解决的关键课题。

家具生产工艺流程涵盖备料、机加工、贴面、油漆涂饰和产品包装或装配等多个环节。其中，油漆涂饰环节是 VOCs 的主要排放源。在这一过程中，涂料中的溶剂和辅料中的有机成分大量挥发，释放出甲苯、二甲苯、甲醛、酚类、漆雾及其他多种 VOCs。据相关统计，全国家具行业每年的有机溶剂使用量庞大，按涂料挥发量计算，排放的 VOCs 总量不容小觑。以广东某大型家具制造园区为例，园区内多家企业未进行有效治理前，年 VOCs 排放量高达数千吨，对周边空气质量造成严重影响。

VOCs 的危害不容小视。其成分复杂多样，多数具有特殊气味且伴有恶臭，不仅容易引起人们的不适，还具有刺激性、毒性甚至致癌作用。当空气中 VOCs 含量及浓度增加时，会导致人体出现抽搐、头痛、昏迷及恶心等症状，严重损害神经系统、大脑、肾脏和肝脏等重要器官。更为严重的是，VOCs 还会引发二次污染。在工业密集区及城市，人为排放的 VOCs 与氮氧化物经紫外线照射，会发生光化学反应，形成光化学烟雾。这种烟雾具有强氧化性，不仅会刺激人体呼吸系统，影响神经系统，还会降低大气能见度，对环境和人类健康造成极大危害。此外，VOCs 还是臭氧和二次有机气溶胶（SOA）的重要前体物，对区域和全球环境都有着深远影响。

面对严峻的 VOCs 排放问题，家具厂治理 VOCs 排放，可从源头削减、过程控制、末端处理及管理监测多环节着手。

源头削减：使用低 VOCs 含量的水性涂料、UV 涂料、粉末涂料替代溶剂型涂料；用热熔胶、水性胶粘剂替换溶剂型胶粘剂，从根源减少 VOCs 产生。

过程控制：对调漆、喷漆、烘干等工序设备实施全密闭，并安装负压抽风系统，防止废气逸散；合理设计通风系统，确保废气有效收集。

末端处理：针对低浓度废气，可采用活性炭吸附或沸石转轮吸附处理；中高浓度废气，适用催化燃烧（RCO）或蓄热式燃烧（RTO），将 VOCs 分解为无害物质；也可采用吸附浓缩与燃烧组合工艺，提高处理效率。

管理监测：建立 VOCs 排放管理体系，严格执行相关排放标准；安装在线监测设备实时监控排放数据，并定期委托第三方检测；加强员工培训，定期维护治理设备，保障设施稳定运行。

此外，政府部门也应加强监管力度，制定更加严格的 VOCs 排放标准和相关法规政策，促使家具厂积极采取治理措施。同时，加大对环保技术研发的支持力度，推动环保产业的发展，为家具厂提供更多高效、经济的 VOCs 治理技术和设备选择。