包装行业VOCs净化：从源头到末端的全流程管控

在包装行业蓬勃发展的当下，挥发性有机化合物（VOCs）的排放问题日益凸显。VOCs 作为一类在常温常压下易挥发的有机化合物，广泛存在于包装生产的各个环节，如油墨、稀释剂、清洗剂等的使用过程中。其不仅对大气环境造成严重污染，还对人体健康构成潜在威胁，因此，实现包装行业 VOCs 的有效净化迫在眉睫。

包装行业中，VOCs 的来源错综复杂。油墨作为主要污染源之一，尤其是溶剂型油墨，在印刷过程中，大量有机溶剂会挥发到空气中。以凹版印刷为例，常用的油墨中含有大量的甲苯、二甲苯等有机溶剂，挥发性极强。稀释剂用于调节油墨的黏度，其挥发同样不可忽视。清洗剂在设备清洗环节使用频繁，成分中的 VOCs 会随着清洗操作逸散到环境中。此外，胶粘剂在复合工艺里大量应用，干式复合工艺更是需要大量胶粘剂和稀释剂，进一步增加了 VOCs 的排放。

VOCs 对环境和人体的危害不容小觑。在环境方面，其是形成光化学烟雾和细颗粒物（PM2.5）的重要前体物。VOCs 在阳光照射下，与氮氧化物发生一系列复杂的光化学反应，生成臭氧等二次污染物，引发光化学烟雾事件，严重影响空气质量，降低大气能见度，对生态系统造成破坏。在人体健康方面，许多 VOCs 成分具有毒性和致癌性。长期暴露在含有苯、甲醛等 VOCs 的环境中，可能导致呼吸系统疾病，如咳嗽、气喘、呼吸困难等，还会对神经系统造成损伤，引发头痛、头晕、乏力等症状，甚至增加患癌症的风险。

在源头削减方面，推广使用环保型原辅材料是关键。企业应积极采用水性油墨替代传统溶剂型油墨，水性油墨以水为溶剂，相比溶剂型油墨，VOCs 排放量大幅降低；使用无溶剂胶粘剂或水性胶粘剂替代溶剂型胶粘剂，在复合工艺中，无溶剂胶粘剂无需稀释剂，能从根本上减少 VOCs 产生。此外，优化生产工艺也能有效减少废气产生，例如采用柔版印刷、凹版印刷的预印工艺等，这些工艺可提高油墨转移率，减少油墨浪费与挥发。

过程控制旨在减少生产过程中 VOCs 的无组织排放。对生产设备进行密封改造，如对油墨储罐、印刷机、复合机等设备的密封点进行检查与维护，防止物料泄漏；优化操作流程，合理安排印刷、复合、干燥等工序的时间与参数，缩短物料暴露时间，减少挥发；加强车间通风换气，安装高效的通风系统，及时排出车间内挥发的 VOCs，降低车间内 VOCs 浓度。

当废气产生后，末端治理就成为保障达标排放的最后防线。吸附法仍是目前广泛应用的技术，除了传统的活性炭吸附，沸石转轮吸附系统更适用于包装行业大风量、低浓度的废气特点，沸石转轮可连续运行，吸附饱和后通过脱附再生循环使用，实现对 VOCs 的高效富集；催化燃烧技术如蓄热式催化燃烧（RCO），能在较低温度下将 VOCs 催化氧化成二氧化碳和水，通过蓄热体回收热量，降低运行成本；对于高浓度、小风量的废气，热力燃烧技术，如蓄热式热力氧化炉（RTO），可将废气直接燃烧分解，燃烧产生的高温气体热量可回收用于生产或预热废气，提升能源利用率。