吸附法：吸附法是利用活性炭、沸石等具有高比表面积的吸附剂，将 VOCs 废气中的污染物吸附在其表面，从而实现净化的目的。活性炭吸附法在中低浓度废气处理中应用广泛，其吸附容量较高，但存在吸附剂易饱和、需定期更换等问题。为提升吸附效率与使用寿命，氧化铁 / 臭氧改性活性炭等新型吸附剂正不断研发。

燃烧法：燃烧法分为直接燃烧和催化燃烧。直接燃烧适用于高浓度 VOCs 废气，可将废气中的有机物直接氧化为二氧化碳和水，处理效率高达 99%。催化燃烧则通过添加催化剂，降低反应活化能，使反应能在 200 - 400℃的较低温度下进行，能耗较直接燃烧降低 30 - 50% ，有效减少了能源消耗与运行成本。

生物处理法：生物处理法借助微生物的代谢作用，将 VOCs 分解为无害的二氧化碳和水。其工艺流程包括气液传质、生物吸附和代谢降解三个阶段。该方法运行成本低，约为传统工艺的 1/3，且无二次污染，具有良好的环境友好性。但微生物对环境条件较为敏感，处理效率受温度、湿度和 pH 值等因素影响较大。

冷凝法：冷凝法依据物质在不同温度下饱和蒸汽压的差异，通过降低温度或增加压力，使 VOCs 从气态转变为液态，从而实现回收与净化。此方法适用于高浓度、高沸点的 VOCs 废气处理，尤其在有机溶剂回收方面具有显著优势。

预处理阶段：使用干式或湿式漆雾过滤器去除废气中的漆雾，防止后续处理设备堵塞，确保系统稳定运行。

吸附浓缩阶段：采用旋转式沸石轮吸附设备，在低温条件下吸附废气中的 VOCs，随后通过高温脱附使其浓缩，浓缩倍数可达 5 - 15 倍，有效提高了废气中 VOCs 的浓度，便于后续处理。

催化燃烧阶段：将浓缩后的 VOCs 废气送入催化燃烧炉，在贵金属催化剂的作用下，于低热值条件下进行完全氧化反应，转化为二氧化碳和水后达标排放。同时，通过热能回收系统，将燃烧产生的部分热量用于沸石轮的脱附过程，降低了能源消耗，实现了资源的有效利用。